水環(huán)真空泵的工作原理
水環(huán)真空泵(簡稱水環(huán)泵)是一種較粗真空泵,它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa,串聯(lián)大氣噴射器可達(dá)270~670Pa。水環(huán)泵也可用作緊縮機,稱為水環(huán)式緊縮機,是歸于低壓的緊縮機,其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。
水環(huán)泵開端用作自吸水泵,然后逐步用于石油、冶金、機械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食物等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多技能進(jìn)程中,如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等,水環(huán)泵得到廣泛的運用。因為真空運用技能的飛躍開展,水環(huán)泵在粗真空獲得方面一貫被人們所重視。因為水環(huán)泵中氣體緊縮是等溫的,故可抽除易燃、易爆的氣體,此外還可抽除含塵、含水的氣體,因而,水環(huán)泵工業(yè)應(yīng)用很多。
水環(huán)式真空泵的作業(yè)液也可選用其他適合的液體,不管選用哪種作業(yè)液均統(tǒng)稱為液環(huán)式真空泵。水環(huán)式真空泵是液環(huán)式真空泵中最多見、運用最廣泛的一種泵。
水環(huán)泵和其它類型的機械真空泵比較有如下優(yōu)點:
結(jié)構(gòu)簡略,制作精度需求不高,粗略加工即可。
構(gòu)造緊湊,泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高,可與電動機直聯(lián),不需要減速設(shè)備。故通常采用小的構(gòu)造尺度,能夠獲得大的排氣量,占地面積也小,節(jié)約場地空間。
緊縮氣體基本上是等溫的,即緊縮氣體進(jìn)程溫度改變很小。
因為泵腔內(nèi)沒有金屬磨擦外表,無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑,并且磨損很小。滾動件和固定件之間的密封可直接由水封來進(jìn)行。
吸氣穩(wěn)定,作業(yè)平穩(wěn)可靠,操作簡略,修理方便。
水環(huán)泵是由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內(nèi)壁構(gòu)成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的。葉輪被偏心的裝置在泵體中,當(dāng)葉輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時,進(jìn)入水環(huán)泵泵體的水被葉輪拋向周圍,由于向心力的作用,水構(gòu)成了一個與泵腔外形類似的等厚度的封鎖的水環(huán)。水環(huán)的上部內(nèi)外表恰恰與葉輪輪轂相切(如Ⅰ-Ⅰ斷面),水環(huán)的下部內(nèi)外表剛好與葉片頂端接觸(實踐上,葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度)。此時,葉輪輪轂與水環(huán)之間構(gòu)成了一個月牙形空間,而這一空間又被葉輪分紅與葉片數(shù)目相等的若干個小腔。假如以葉輪的上部0°為起點,那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時,小腔的容積逐步由小變大(即從斷面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ),壓強不時的降低,且與吸排氣盤上的吸氣口相通,當(dāng)小腔空間內(nèi)的壓強低于被抽容器內(nèi)的壓強,依據(jù)氣體壓強均衡的原理,被抽的氣體不時地被抽進(jìn)小腔,此時正處于吸氣過程。當(dāng)吸氣完成時與吸氣口隔絕,從Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ斷面,小腔的容積正逐步減小,壓力不時地增大,此時正處于緊縮過程,當(dāng)緊縮的氣體提早到達(dá)排氣壓力時,從輔助排氣閥提早排氣。從斷面Ⅲ-Ⅲ到ⅠⅠ,而與排氣口相通的小腔的容積進(jìn)一步地減小壓強進(jìn)一步的升高,當(dāng)氣體的壓強大于排氣壓強時,被緊縮的氣體從排氣口被排出,在泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中,不時地停止著吸氣、緊縮、排氣過程,從而到達(dá)連續(xù)抽氣的目的。在水環(huán)泵中,輔助排氣閥是一種特殊構(gòu)造,普通采用橡皮球閥,它的作用是消弭泵在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的過緊縮與緊縮缺乏的現(xiàn)象。這兩種現(xiàn)象都會惹起過多的功率耗費。由于水環(huán)泵沒有直接的排氣閥,而且排氣壓力一直是固定的,水環(huán)泵的緊縮比決議于進(jìn)氣口的終止位置和排氣口的起始位置,但是這兩個位置是固定不變的,因此不順應(yīng)吸入壓力變化的需求。為理解決這個問題,普通在排氣口下方設(shè)置橡皮球閥,以便當(dāng)泵腔內(nèi)過早到達(dá)排氣壓力時,球閥自動開啟,氣體排出,消弭了過緊縮現(xiàn)象。普通在設(shè)計水環(huán)泵時都以最低吸入壓力來肯定緊縮比,以此來肯定排氣口的起始位置,這樣就處理了緊縮缺乏的現(xiàn)象。
正在尋求可靠的真空系統(tǒng) 解決方案嗎?
網(wǎng)站備案:蘇ICP備16026300號-1 版權(quán)所有 Copyright(C) @2015昆山開曼流體系統(tǒng)科技有限公司